在硅膠制品出產(chǎn)過程中，混煉硅橡膠成型是一道重要的工藝，那么混煉硅橡膠是成型方法有哪些呢？下面筆者分享一下混煉硅橡膠的4種成型方法。

一、模壓成型

操縱方法：先把膠料沖切成一定外形，填入模腔中，合模置于加熱的平板硫化機上、下平板之間，并按劃定工藝加熱加壓，使膠料硫化，取下模具得到一段硫化硅橡膠制品

留意點：裝料、合模及加壓速度要快，否則輕易發(fā)生焦燒、開裂、硫化不良等

二、傳遞模壓成型

操縱方法：將備好的膠料裝入模具上部的塞筒內(nèi)，加熱塑化，借助柱塞壓力使膠料通過鑄口進入加熱模腔中成型

長處：可以一模多腔，合用于數(shù)目大二質(zhì)量輕的硅橡膠制品

三、打針成型

操縱方法：將膠料置入機筒內(nèi)加熱塑化，通過柱塞或螺桿將膠料通過噴嘴直接注入閉合的模腔內(nèi)，在加熱下實現(xiàn)快速就地硫化

長處：出產(chǎn)效率比模壓法進步8倍左右

四、擠出成型

操縱方法：將混煉膠強制通過口模擠成一定斷面外形制品的連續(xù)化成型方法

總結(jié)：

硅膠制品廠在實現(xiàn)硅膠制品成型時，要根據(jù)產(chǎn)品和操縱方法選擇合適的成型方法，假如數(shù)目大二質(zhì)量輕的硅橡膠制品可以選擇傳遞模壓成型，而不是盲目的選擇，這樣不僅僅造成出產(chǎn)效率低下，還對工廠造成了損失。

硅橡膠是有機硅產(chǎn)品中數(shù)目最大的一類，是由各種二氯硅烷經(jīng)由水解、縮聚而得到的一種元素有機彈性體。分熱硫化型（高溫硫化硅膠HTV）、室溫硫化型（RTV），其中室溫硫化型又分縮聚反應(yīng)型和加成反應(yīng)型。高溫硅橡膠主要用于制造各種硅橡膠制品，而室溫硅橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。熱硫化型用量最大，熱硫化型又分甲基硅橡膠（MQ）、甲基乙烯基硅橡膠（VMQ，用量及產(chǎn)品牌號最多）、甲基乙烯基苯基硅橡膠PVMQ（耐低溫、耐輻射），其他還有氟硅橡膠等。