由于硅橡膠大分子構(gòu)造中引入少量乙烯基可大大改善硅橡膠的硫化加工性能，因此在目前應用的硅橡膠中，大多含有乙烯基。甲基乙烯基硅橡膠是最通用的一種硅橡膠，目前在國際外硅橡膠的生產(chǎn)中占主導位置。由于它在側(cè)鏈上引入部份不飽和的乙烯基，使它的加工性能和物理機械性能均優(yōu)于二個基硅橡膠。它除具有二甲基硅橡膠一般特性外,還具有較寬的使用溫度范圍，可在一60～260℃范圍內(nèi)保持良好彈性，它比二甲基硅橡膠容易硫化，具有較小的壓縮永久變形，較好的耐溶劑的收縮性和耐高壓蒸汽的穩(wěn)定性以及優(yōu)良的耐寒性等，而且又因為采用活性較低的過氧化物停止硫化，從而增加了硫化時發(fā)生氣泡及橡膠穩(wěn)定性差的弱點。

故一般用甲基乙烯基硅橡膠可制做厚度較大的制品。甲基乙烯基硅橡膠是硅橡膠中應用最普遍的種類，近年來不斷涌現(xiàn)的各種高性能和特殊用途的硅橡膠，大都是以乙烯基硅橡膠為根底膠，例如高強度硅橡膠、高壓縮永久變形硅橡膠、不需后硫化硅橡膠、耐熱導電硅橡膠和醫(yī)用硅橡膠等。甲基乙烯基硅橡膠在航空工業(yè)上，普遍用作墊圈、密封材料及易碎、防震部件的保護層；在電氣工業(yè)中可作電子元件等初級絕緣材料，耐低溫電位器的靜態(tài)密封圈，地下長途通信裝備的密封圈；在醫(yī)學上，由于甲基乙烯基硅橡膠對人體的生理反響小、無毒，故用作外科整形、天然心臟瓣膜、血管等。

低溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個階段停止，第一階段是將硅生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和構(gòu)造控制劑停止混煉，然后將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤／cm2左右，溫度為120～130℃，時間為10～30分鐘，第二階段是將硅橡皮從模具中取出后，放人烘箱內(nèi)，于200～250℃下烘數(shù)小時至24小時，使橡皮進一步硫化，同時使有機過氧化物分解揮發(fā)。硅橡膠的補強填料是各種類型的白炭黑，它可使硫化膠的強度增加十倍。

參加各種添加劑主要是降低膠的本錢、改善膠料性能以及賦予硫化膠各種特殊性能如阻燃、導電等。交鏈劑是各種有機過氧化物，如過氧化苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰，二枯基過氧化物，2,5- 二甲基-2,5-二特丁基過氧已烷等。

構(gòu)造控制劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、發(fā)生"構(gòu)造化"使膠料變硬，難以加工熟化而參加的，可采用甲基羥基硅油或二苯基二羥基硅烷作為構(gòu)造控制劑。