復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)中使用的混煉硅橡膠材料中,低摩爾質(zhì)量環(huán)硅烷較多時(shí),其揮發(fā)易造成電接點(diǎn)接觸故障和畫面不清晰。通常,減少低摩爾質(zhì)量環(huán)硅氧烷(D3～D20)含量的方法是將甲基乙烯基硅橡膠生膠減壓下提餾及延長(zhǎng)二次硫化時(shí)間,工藝上很麻煩。在混煉硅橡膠中添加低摩爾質(zhì)量環(huán)硅氧烷含量少的球形硅橡膠微粉,可降低膠輥中低摩爾質(zhì)量環(huán)硅氧烷的含量,且硬度不會(huì)上升,其它物性不會(huì)下降。這種球形硅橡膠微粉中低摩爾質(zhì)量環(huán)硅氧烷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)在1500×10-6以下,平均粒徑015～50μm,添加量為100份甲基乙烯基硅橡膠生膠中加80～250份。

混煉硅橡膠合成是本體均相陰離子催化聚合反應(yīng)。甲基乙烯基硅橡膠反應(yīng)具有以下特點(diǎn)：熱效應(yīng)?。辉险扯鹊?；反應(yīng)過(guò)程中物料隨溫度的升高，反應(yīng)速度加快，其粘度急劇升高；聚合反應(yīng)為平衡反應(yīng)。要使聚合反應(yīng)能保證產(chǎn)品質(zhì)量（平均摩爾質(zhì)量和平均摩爾質(zhì)量分布），除考慮配方外，還必須在工藝流程和設(shè)備的設(shè)計(jì)中，針對(duì)反應(yīng)特點(diǎn)，充分考慮如何確保熱、質(zhì)傳遞過(guò)程和反應(yīng)過(guò)程能在較為理想的工藝條件下運(yùn)作；同時(shí)還應(yīng)考慮實(shí)現(xiàn)這個(gè)過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性、易操作性等工程問(wèn)題。

現(xiàn)有的工藝是先將物料和輔料混勻后，再加熱進(jìn)行反應(yīng)，即熱量傳遞和聚合反應(yīng)在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)同步進(jìn)行，反應(yīng)初期就會(huì)出現(xiàn)物料隨溫度升高，粘度迅速增加，流體流動(dòng)、混合、傳熱產(chǎn)生困難的問(wèn)題。

新工藝的特點(diǎn)是先加熱原料，再與輔料高速剪切混合到反應(yīng)溫度，在質(zhì)量均一、溫度均一的絕熱體系中進(jìn)行聚合反應(yīng)，即熱量、質(zhì)量傳遞同時(shí)進(jìn)行完畢，再進(jìn)行反應(yīng)，避開了加熱與反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行而產(chǎn)生高粘度流體流動(dòng)和傳熱困難的問(wèn)題。

這樣做的前提有三個(gè)：

一是甲基乙烯基硅橡膠聚合反應(yīng)過(guò)程熱效應(yīng)小，反應(yīng)過(guò)程對(duì)溫度變化無(wú)特殊要求，不存在大量的熱量輸入和輸出，只需對(duì)反應(yīng)設(shè)備提供部分熱量，用于反應(yīng)和熱損失補(bǔ)償即可 

二是熱、質(zhì)傳遞過(guò)程的速度遠(yuǎn)大于反應(yīng)速度；

三是確定原料、輔料的適當(dāng)比例，保證混合后的溫度是工藝條件規(guī)定的反應(yīng)溫度。