造成硅橡膠產(chǎn)品出現(xiàn)發(fā)白的現(xiàn)象比較多，簡單的說就是硅膠制品廠家的工藝誤差或者原材料中的調(diào)配配方出現(xiàn)問題所導(dǎo)致，在原料當(dāng)中發(fā) 白涂上的主要原因可以判斷為硅油與其他化合物在二次混煉過程中發(fā)生沖突，比如想要提升硫化時間在原料當(dāng)中添加適當(dāng)?shù)膬?nèi)脫模，這種現(xiàn)象非常常見脫模劑可提升脫模率和生產(chǎn)效率，而劑量沒有用對則會造成產(chǎn)品后續(xù)會發(fā)白！

我們都硅膠制品密封墊主要的使用環(huán)境在于不同的惡劣情況下，也許是油封機(jī)臺門閥也許是緩沖減震的機(jī)械臺面都說不準(zhǔn)，所以這對于經(jīng)驗豐富的硅膠廠家就能看出引起故障的原因可能會有哪些問題，在對原材料如何進(jìn)行調(diào)整才能達(dá)到合理的效果，如果檢測到密封制品達(dá)不到效果導(dǎo)致出現(xiàn)嚴(yán)重的損害可以以下幾個方面尋找：

1、產(chǎn)品在使用過程當(dāng)中使用正確的安裝，如曲折歪放可能會導(dǎo)致密封配件受到損害。

2、所選用的原材料是否能夠使用你所需要的使用環(huán)境，如采用普通膠料加工，但是有需要在各項檢測報告上面能夠通過估計會很難！

3、密封配件在加工過程當(dāng)中的要求性能，以及產(chǎn)品是否過脆或者太軟現(xiàn)象！

4、面對何種惡劣環(huán)境當(dāng)中是否能夠接受臭氧，光，熱環(huán)境的影響，長期受到環(huán)境的影響是否會出現(xiàn)變脆變軟現(xiàn)象！

在相同的機(jī)臺上面加工并且對于機(jī)臺的參數(shù)以及溫度和壓力等等都沒有改變的情況下，出模的時間會影響著產(chǎn)品的外觀尺寸變化，所以產(chǎn)品尺寸偏差對于溫度的時間的掌控很重要，由于出模時間沒有控制在一定的時間范圍內(nèi)，硅膠制品的硫化溫度時長都會增長，自然會出現(xiàn)變形情況，所以在加工時對于時間的掌控不僅可以保證產(chǎn)品的相同尺寸，并且還能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，如果時間沒控制，一會兒長，一會兒短，那會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)各種不良現(xiàn)象。