混煉膠生膠是一種硅氧烷的混合物，它的分子屬于鏈狀螺旋結(jié)構(gòu)，平均分子量大概在40~80萬mPa.s之間，其粘度與分子量有直接關(guān)系?？捎脼跏险扯扔嫓y出其分子量，大概就是所謂的粘均分子量吧。關(guān)于填料的補強機理，據(jù)我所知，至今地球人還沒徹底弄明白。大概就是填料納米級SiO2粉（沉淀法SiO2粉）均勻分布在生膠中，形成一種類似晶體的結(jié)構(gòu)，SiO2顆粒表面的羥基與生膠的Si-O鍵形成氫鍵，每個SiO2顆粒作為一個核心，向四面八方伸出氫鍵與生膠分子鏈連接，無數(shù)個這樣的結(jié)構(gòu)，再加點其他的助劑，就組成了高粘度高性能的混煉膠。和一般硅橡膠的性（質(zhì)）能差不多。就如“硅橡膠”百度百科所說，硅橡膠具有優(yōu)異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能，硅橡膠突出的性能是使用溫度寬廣，能在-60℃（或更低的溫度）至+250℃（或更高的溫度）下長期使用。至于哪種性（質(zhì)）能更優(yōu)越，是由所用生膠和填料及助劑的種類決定的。

硅橡膠與一般的通用橡膠相比較,所有三大類的硅橡膠的配合組分都比較簡單,熱硫化型也是這樣。除生膠外，配合劑主要包括補強劑、硫化劑及某些特殊的助劑，一般只需有5～6個組分即可組成實用配方。

硅橡膠配方設(shè)計應(yīng)當(dāng)考慮到以下幾點。

（1）硅橡膠制品一般在高溫下使用，其配合劑應(yīng)在高溫下保持穩(wěn)定，為此，通常選用無機氧化物作補強劑。

（2）硅橡膠為飽和度高的生膠，通常不能用硫黃硫化，而采用熱硫化。熱硫化是以有機過氧化物作硫化劑的，因此膠料中不得含有能與過氧化物分解產(chǎn)物發(fā)生作用的活性物質(zhì)，否則會影響硫化。

（3）硅橡膠在微量的酸或堿等極性化學(xué)試劑的作用下易引起硅氧烷鍵的裂解和重排,導(dǎo)致硅橡膠耐熱性的降低.所以在選用配合劑時必須考慮到它們的酸堿性,同時還應(yīng)考慮到過氧化物分解產(chǎn)物的酸性,以免影響硫化膠的性能。