氫氧化鎂是集阻燃、抑煙、填充三大功能于一身的阻燃劑，又因其無(wú)毒、無(wú)腐蝕、 穩(wěn)定性好、高溫下不產(chǎn)生有毒氣體，且來(lái)源廣泛，越來(lái)越受到研究者的關(guān)注。近年來(lái)，它已成為減煙、抑煙、阻燃等方面的一類重要的環(huán)境友好型無(wú)機(jī)阻燃劑。但其在聚合物中的添加量較大(一般為40%~60%)，且與基體相容性差，影響聚合物基體材料的力學(xué)性能和加工性能。為了減小該缺陷的影響，眾多研究者對(duì)其協(xié)同阻燃復(fù)配技術(shù)進(jìn)行了研究。

氫氧化鋁本身具有很強(qiáng)的極性，親水疏油，尤其是隨著粒子的超細(xì)化，其粉體極易團(tuán)聚，和基材之間的結(jié)合力差，導(dǎo)致材料的加工和機(jī)械性能下降。因此，氫氧化鋁添加量高時(shí)，會(huì)使高分子材料的力學(xué)性能下降、加工性變差。

改良的方法是選擇性能優(yōu)良的表面改性劑，對(duì)氫氧化鋁進(jìn)行表面改性，提高其失水溫度，從而能承受一般塑料的加工溫度，進(jìn)一步拓寬氫氧化鋁的應(yīng)用范圍。另一個(gè)方法是使粒子的表面活性提高，改善分散性，提高粒子與高分子材料相容性，改進(jìn)阻燃效果及抗沖擊性能與熱性能。

現(xiàn)在常用的改性方法有：

(1)采用硬脂酸對(duì)其進(jìn)行物理—化學(xué)吸附改性；

(2)采用鈦酸酯、鋁酸酯等偶聯(lián)劑對(duì)其表面進(jìn)行改性；(3)采用烷基酚醛樹脂、丁腈橡膠等對(duì)其進(jìn)行表面的原位組合化學(xué)改性。

納米氫氧化鋁不僅可以增加阻燃性能，并且能改善聚合物制品的表面光潔度和力學(xué)、電學(xué)性能，增強(qiáng)其抗漏電、耐電弧和耐磨損能力，還能消煙和減少材料燃燒時(shí)腐蝕氣體的生成量。此外，與其它阻燃劑復(fù)合使用的效果更為理想，具有廣闊的應(yīng)用前景。