阻燃技術(shù)的目的就是讓非阻燃材料具有阻燃的性能，在一定條件下不容易燃燒或者能夠自熄，是一種提供安全保障的材料。未來(lái)阻燃劑的發(fā)展方向就是阻燃效果好、安全更環(huán)保。為此投入了相當(dāng)大的人力與資源進(jìn)行阻燃新技術(shù)的研發(fā)。

無(wú)機(jī)阻燃劑具有穩(wěn)定性高、不易揮發(fā)、煙氣毒性低、成本低等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越受到人們的青睞。但其與合成材料的相容性較差，添加量大，使得材料的力學(xué)性能和耐熱性能都有所降低。因此，對(duì)無(wú)機(jī)阻燃劑進(jìn)行改性，增強(qiáng)其與合成材料的相容性，降低其用量成為無(wú)機(jī)阻燃劑的發(fā)展趨勢(shì)之一。

由于阻燃作用的發(fā)揮是由化學(xué)反應(yīng)所支配的，而等量的阻燃劑其粒徑愈小，比表面積就愈大，阻燃效果就愈好。超細(xì)化也是從親和性方面考慮的。正是由于氫氧化鋁與聚合物的極性不同，才導(dǎo)致了其阻燃型復(fù)合材料物理機(jī)械性能下降。而超細(xì)納米化的 3 Al(OH) 增強(qiáng)了界面的相互作用，可均勻 地分散在基體樹(shù)脂中，更有效地改善了共混料的力學(xué)性能。

在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，單一的阻燃劑總存在這樣或那樣的缺陷，而且使用單一的阻燃劑很難滿(mǎn)足越來(lái)越高的要求。阻燃劑的復(fù)配技術(shù)就是在磷系、鹵系、氮系和無(wú)機(jī)阻燃劑之間，或某類(lèi)內(nèi)部進(jìn)行復(fù)合化，尋求最佳的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。阻燃劑復(fù)配技術(shù)可以綜合兩種或兩種以上阻燃劑的長(zhǎng)處，使其性能互補(bǔ)，達(dá)到降低阻燃劑的用量，提高材料阻燃性能、加工性能及物理機(jī)械性能等目的。

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