如今，用阻燃劑來降低火災(zāi)發(fā)生率已慢慢成為人們防火的關(guān)鍵，然而阻燃劑在使用過程中會出現(xiàn)很多問題。阻燃劑析出不僅經(jīng)常在注塑過程中產(chǎn)生模垢、粉末狀結(jié)塊、粘模等影響正常生產(chǎn)，在制件成品中也經(jīng)常發(fā)生析出，產(chǎn)生白色霧狀物質(zhì)影響產(chǎn)品外觀及導(dǎo)致阻燃性下降等。現(xiàn)在和阻燃劑廠家一起了解一下阻燃劑析出問題及解決方法：

一：析出原因

1.阻燃劑與PP基材樹脂的相容性

阻燃劑在PP樹脂中一般呈兩種狀態(tài)：以類似填料形式填充樹脂中，另一類則以融化狀態(tài)均勻分散在樹脂中。由于PP為非極性材料，極性阻燃劑與PP便會存在界面相容性問題。界面相容性越差，其越容易產(chǎn)生2.溫度對阻燃劑析出影響

PP為半結(jié)晶性物質(zhì)、具有較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，當(dāng)環(huán)境溫度高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時，隨著溫度的升高，無定形鏈段熱運(yùn)動將會加快，使得與PP樹脂相容性較差的 小分子阻燃劑能夠比較容易的克服阻力遷移到表面。這也是制件存放一段時間后表面有時也會出現(xiàn)析出現(xiàn)象的原因。

二：解決方法

1.引入強(qiáng)極性基團(tuán)(如胺基、羧基、環(huán)氧基團(tuán)等)，增強(qiáng)阻燃劑與PP界面作用，可有效減輕阻燃劑析出問題。

2.提高阻燃劑與樹脂間的遷移阻力，降低低分子量阻燃劑的遷移速率：降低溫度以減弱鏈段間運(yùn)動或提升阻燃劑分子的聚合度并降低分子量分布寬度便成為減輕阻燃劑析出的有效措施。

阻燃劑的阻燃機(jī)理

    1. 提供一層與氧氣隔絕的涂層。如磷酸酯類阻燃劑燃燒時生成的磷化物即是隔氧的涂層。

2. 生成可與塑料起反應(yīng)的游離基，起阻燃作用。它們與塑料的反應(yīng)產(chǎn)物之燃燒性能極差。

3. 產(chǎn)生一種能悶熄火焰的氣體。如三氧化二銻，它在PVC中遇到因燃燒發(fā)出的HCL時就起反應(yīng)生成一種悶熄性氣體，即銻的氮氧化物。

4. 吸收燃燒時產(chǎn)生的熱量，起冷卻減慢燃燒速率的作用。如氫氧化鋁， 它分子中所含化學(xué)締合水的比例高達(dá)34%，這種締合水在大多數(shù)塑料的加工溫度下保持穩(wěn)定，但超過200℃時開始分解，釋放出水蒸汽。而且每分解一克分子氫氧化鋁，要吸收36千卡熱量。

    資訊來源于  阻燃劑供應(yīng)商  揚(yáng)州晨化新材料股份有限公司