在高速電鍍中，要求使用空氣進(jìn)行劇烈的攪拌，這就須使用起泡性小的表面活性劑，如2-乙基己基硫酸鈉。在滾鍍鎳的過(guò)程中，由于滾桶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)起到攪拌溶液的作用，同樣要求采用起泡性小的表面活性劑，如滾鍍鎳中常用異戊醇磺化的產(chǎn)物，不僅有起泡性小、防止凹痕的作用，還有提高鍍液的覆蓋能力和鍍層柔軟性的效果。

研究發(fā)現(xiàn)，在Cu 2 Al 2 O 3復(fù)合電鍍中加入聚亞胺等陽(yáng)離子型表面活性劑，可以促進(jìn)Al 2 O 3 微粒的共沉積。研究各種表面活性劑對(duì)鎳或銅電鍍液中氟化石墨(CF)n的共沉積，結(jié)果表明，若在電鍍液中加入陽(yáng)離子型表面活性劑，可得到良好的Ni 2 (CF) n及Cu 2(CF) n潤(rùn)滑性復(fù)合沉積層。

在Zn 2 MoS 2潤(rùn)滑性復(fù)合鍍層電沉積中，由于MoS 2微粒具有憎水性，首先必須用表面活性劑使微粒潤(rùn)濕溶于鍍液中，然后加入非離子型表面活性劑，可促進(jìn)MoS 2微粒的共沉積。在納米微粒復(fù)合電鍍中，為了防止納米微粒在溶液中的團(tuán)聚，先用少量水使納米微粒潤(rùn)濕，添加陰離子型表面活性劑，在超聲波作用下維持1h，然后加入到鍍液中連續(xù)超聲波分散3h，能形成良好的納米微粒復(fù)合電沉積層。

銀鍍層具有良好的導(dǎo)電性和焊接性，廣泛用于電子產(chǎn)品及儀器儀表的零部件上。銀鍍層在大氣中的SO 2、H 2 S等腐蝕性介質(zhì)的作用下，表面會(huì)生成淺黃色、黃褐色，甚至黑褐色的硫化銀腐蝕產(chǎn)物，若在高溫高濕的條件下，變色程度更嚴(yán)重、更迅速。

銀鍍層變色后不僅影響外觀，更重要的是接觸電阻增大，導(dǎo)電性、焊接性能降低。為了解決這一問(wèn)題，鍍銀后要進(jìn)行防變色工藝處理。在防變色處理中，其中有一種方法是浸漬含有表面活性劑的溶液，浸漬后銀鍍層表面形成一層單分子的疏水吸附膜，該膜層起著屏蔽作用，將水或其它腐蝕性介質(zhì)隔絕，從而起到防止銀鍍層變色的作用。一般認(rèn)為，這種表面活性劑主要是含有N、O、S、P、C 2 C雙鍵或三鍵、苯環(huán)的水溶性良好的活性劑。