同種表面活性劑的不同聚合度對納米氧化鋅顆粒大小和分散程度有很大的影響。毋偉等研究了不同分子量的聚乙二醇對納米氧化鋅顆粒大小和分散程度的影響。結(jié)果表明:聚乙二醇原位改性納米氧化鋅是通過吸附于前驅(qū)體Zn（OH）2表面，依靠聚乙二醇的長鏈結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的空間位阻效應(yīng)，來達(dá)到分散前驅(qū)體Zn（OH）2的作用。PEG分子量太小起不到應(yīng)有的空間位阻作用，分子量太大，則易使顆粒之間的分子間作用力增強(qiáng)而發(fā)生團(tuán)聚。

選擇合適的表面活性劑用量在控制粒度大小、粒度分布、顆粒形狀等方面同樣是非常重要的。表面活性劑用量過大或過小都會在一定程度上影響納米氧化鋅的性質(zhì)。

氧化鋅粉末的粒徑隨表面改性劑的用量的變化而變化，只有在佳用量值時納米氧化鋅粒徑才會小。這是因?yàn)楫?dāng)表面改性劑用量較少時，在顆粒之間或顆粒表面不能產(chǎn)生足夠的斥力來阻止顆粒之間靠攏的引力，從而發(fā)生團(tuán)聚。但是，當(dāng)表面活性劑用量過多時，表面活性劑在顆粒之間有剩余，阻止顆粒之間的自由移動，從而導(dǎo)致顆粒發(fā)生團(tuán)聚。此外，表面活性劑本身的聯(lián)結(jié)也會促使粒子之間相互靠攏而發(fā)生團(tuán)聚。

通過比較使用不同量的聚乙二醇-300制備得到的納米氧化鋅的粒徑大小和分散程度可以發(fā)現(xiàn)用量過大不利于納米氧化鋅粒子的分散。陳懷杰等在研究溶膠-凝膠法制備納米氧化鋅中也指出了同一種表面活性劑的不同用量會影響納米氧化鋅前驅(qū)物的成膠狀態(tài)，提出聚乙二醇-400用量在1molZn2+加入130-200ml聚乙二醇-400，Zn（OH）2才能形成穩(wěn)定膠體；莊濤等在天然橡膠的研究中用鈦酸酯偶聯(lián)劑（NDZ-201）作為制備納米氧化鋅的表面活性劑。鈦酸酯用量在1%～5%改性后的納米氧化鋅粉體，分散性較好，可達(dá)到小尺寸的均勻分散。鈦酸酯用量在20%～60%改性后的納米氧化鋅粉體分散性不如小用量時的好，這是因?yàn)殁佀狨ビ昧窟^多引起粉體的絮凝，從而使其分散性變差。