聚醚胺技術為了保證所生產的聚醚胺產品能夠保證質量和純度，它在合成、生產的時候一定要根據嚴格的技術要求。我們也知道它可以作為一種固化劑來使用，但是為了保證固化的質量，它一般需要經過如下三個固化階段。

1、液體-操作時間。

操作時間（也是工作時間或使用期）是固化時間的一部份，混合之后，在聚醚胺技術下的產品仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。

2、凝膠-進入固化。

開始進入固化相（也稱作熟化階段），這時它開始凝膠或“突變”。這時它沒有長時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。

因為這時只是局部固化，新使用的產品仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化后這些能力在減小。

3、固體-終固化。

聚醚胺技術下的混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時它約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續(xù)固化。

聚醚胺技術在不斷的改善，產品也在不斷的進步，如今我們已經開始研究如何提高其硬度的問題了，這其實對于產品本身而言，只利無弊，不僅能夠提高產品的性能，還能在很大程度上將它的性能優(yōu)勢發(fā)揮到極佳的效果，這是我們想看到的情況，不是嗎？不多說，接下來我們就一起來簡單的了解下，提高其硬度的方法是什么？

單純的聚醚胺固化劑的固化硬度不能清晰，聚醚胺固化劑也是如此。聚醚胺技術應當與樹脂作用后發(fā)生一定所需求的硬度。通常是有一個最合適的比例，依據不一樣的使用需求，一般情況下，固化劑含量偏多，硬度較高（固化溫度高，同樣的含量硬度也高），但最佳增加填充料，硬度的進步最顯著！至于增加那類填充料則須是最終物的用處而定。