聚醚胺可以作為一種固化劑應(yīng)用于混凝土中使用，所以說，我們不僅要把控好其技巧和方法之外，還需要特別注意下操作的相關(guān)事宜，在施工中，如果操作不當(dāng)，很容易會使地面的壽命縮短的，那么在這個過程中，如果遇到地面起砂了應(yīng)該怎么處理呢？

1、原材料不合格：原材料主要是水泥和砂，如果采用的水泥強(qiáng)度等級過低，或水泥中有過期結(jié)塊水泥、受潮的結(jié)塊水泥，必然嚴(yán)重影響水泥混凝土的強(qiáng)度和耐磨性能。如果采用的砂子粒徑過小，其表面積則大，拌和需水量大，水灰比加大，聚醚胺固化劑混凝土強(qiáng)度降低；如果砂中含泥量過多，勢必影響水泥與砂子的粘結(jié)，也容易造成地面起砂。

2、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：水泥砂漿地坪一般要養(yǎng)護(hù)7天，這段時間包括水泥加水拌合后，初凝、終凝、硬化、水化。雖然隔天干了可走人，但水泥開始硬化病不代表水化作用的結(jié)束，水化作用還會向水泥顆粒內(nèi)部滲入，從內(nèi)部不斷強(qiáng)化水泥砂漿地坪的強(qiáng)度。如果養(yǎng)護(hù)時間不夠，就會影響到水泥的水化作用，從而影響強(qiáng)度。

3、水灰比：水泥砂漿配置時，水灰比配置過大，導(dǎo)致水泥砂漿稠度過大，這導(dǎo)致聚醚胺所施工的水泥地坪很容易起砂。

4、壓光時間不當(dāng)：過早，在水泥的水化作用剛剛開始時，這時壓光，會因為沒有完全形成的凝膠，以及過多的水分，導(dǎo)致水泥表面出現(xiàn)水光，這樣對面層水泥砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力不利。過遲，如果壓光時，水泥砂漿已經(jīng)凝結(jié)硬化，壓光的難度會增大，而且操作不當(dāng)會破壞已經(jīng)硬解的表面，將會大大降低面層的強(qiáng)度和抗磨能力。

如果聚醚胺固化劑在地面施工中出現(xiàn)了起砂，我們要根據(jù)操作的步驟進(jìn)行一一分析，看看究竟哪個步驟除了差錯或者是誤差，及時的發(fā)現(xiàn)并且處理好，這才是最重要的。