為什么從膠瓶底蓋處看硅酮結(jié)構(gòu)膠會發(fā)現(xiàn)較稠或有干膠等情形?

這主要是在包裝過程中產(chǎn)生的。由于從裝膠至壓好蓋需求一定的時間，固然時間短，但也使膠漿與空氣有接觸。假如密封膠從底部固化很多，則屬底蓋與瓶密封不緊形成的，是包裝資料的質(zhì)量控制問題。

酸膠擠出過程中會斷流或有小氣泡，為什么?

一是儲存溫度過低造成的：如果是酸膠(特別是低檔膠)儲存在較低的溫度下就會形成很多的氣泡。原因可能是經(jīng)過低溫儲存后，液體原料因冷縮體積產(chǎn)生變化形成較多的氣泡，所以建議儲存溫度不要低于0℃。

二是罐裝過程中形成：在正常罐裝中，支裝膠尾部很多時候都會有少量的小氣泡，在現(xiàn)在的操作方式中這是很難避免的，而且對使用也不會造成實質(zhì)性的影響：若出現(xiàn)氣泡較多或斷流(大氣泡)的情況，則是操作不當(dāng)造成的，是必須改進(jìn)而且應(yīng)該極力避免的。不過這種情況也有出現(xiàn)的概率問題，若較少或偶爾有此種現(xiàn)象，應(yīng)該看作是偶然事件。操作中應(yīng)該盡量避免出現(xiàn)大的氣泡。

為什么有的酸膠固化后會使鋁材變色?

酸膠固化時會釋放出醋酸，對金屬材料有腐蝕性，之所以能在鋁材上使用，是因為鋁材表面鍍有一層氧化膜（詞條“氧化膜”由行業(yè)大百科提供）或涂層，有一層涂層進(jìn)行保護(hù)。所以一般來說使鋁材變色不是膠的問題，這里涉及到較多的應(yīng)該是施工操作和鋁材本身質(zhì)量的問題。鋁材質(zhì)量主要是指鍍膜鋁材所鍍膜層不合格如附著力不好、膜層太薄等等都會影響其施膠后變色;施工不當(dāng)也會造成變色。如果施膠后，鋁材放在通風(fēng)不暢的環(huán)境中，導(dǎo)致玻璃膠固化所釋放的醋酸不能及時散去，局部濃度過高，時間長了腐蝕鋁材使之變色。