我們國家已成為全球硅膠機臺件生產(chǎn)的第一大國，促進我們國家硅膠機設(shè)備加工業(yè)發(fā)展的因素在于：一是與國際著名企業(yè)進行合資及技術(shù)合作；二是我們國家企業(yè)逐漸適應(yīng)了硅膠零部件的國際釆購方式，掌握了釆購渠道。同時，我國硅膠機的生產(chǎn)還呈現(xiàn)出很強的區(qū)域特色，浙江的寧波和廣東的東莞等地，已成為我國乃至全球重要的硅膠機生產(chǎn)基地?！　?nbsp;

　　硅膠機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性橡膠或熱固性料利用橡膠成型硅膠模具制成各種形狀的橡膠制品的主要成型設(shè)備，分為立式、臥式、全電式。硅膠機能加熱橡膠，對熔融橡膠施加高壓，使其射出而充滿硅膠模具型腔，它是橡膠加工業(yè)中使用量最大的加工硅膠，不僅有大量的產(chǎn)品可用硅膠機直接生產(chǎn)，而且還是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備。

商品供應(yīng)的硫化硅橡膠印模系統(tǒng)有不同稠度的基質(zhì)品種?？筛鶕?jù)不同的修復(fù)要求選擇相應(yīng)的印模材料基質(zhì)。中等稠度材料適合于直接取模；高稠度的材料常用于加壓印?；騼纱斡∧７ǖ某跤∧?；低稠度印模材料則用于兩次印模法的第二次印模。

用硅橡膠印模材料取模的托盤，最好選用有孔托盤，同時使用托盤粘結(jié)劑。為節(jié)約硅橡膠，可先制作個別托盤。

取模時，按商品要求的組分比例，取醫(yī)`學(xué)所需的基質(zhì)與液劑同置于調(diào)和紙板上，用不銹鋼調(diào)刀調(diào)和約1分鐘，調(diào)和均勻后放入托盤內(nèi)，取印模，托盤在口腔中保持2～4分鐘，材料凝固后，取出印模，用清水沖洗并吸干水分。最后灌注模型，灌注模型最好在兩小時內(nèi)完成。盡管國內(nèi)硅橡膠制品制造業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期,但企業(yè)對硅膠制品的創(chuàng)新熱情,遠甚于老模式的硅膠按鍵生產(chǎn)模式。因此,在專家看來,硅膠制品產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新將是一場激勵的競爭大賽，具有設(shè)計創(chuàng)新和自主研發(fā)生產(chǎn)的廠家，將會引來巨大市場。 

現(xiàn)在，硅膠的應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)滲透到各行各業(yè)，有些業(yè)已成熟，有些正在深入，硅膠生產(chǎn)廠家其中工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用最為廣泛，農(nóng)業(yè)、第三產(chǎn)業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用近年來發(fā)展也非常迅速。

工業(yè)應(yīng)用 硅膠起初主要應(yīng)用于軍事工業(yè)，第二次世界大戰(zhàn)之后，應(yīng)用范圍逐步擴大。硅膠用作干燥劑在國內(nèi)外已經(jīng)非常普遍，隨著專業(yè)化分工進程的加快，在石油化工、醫(yī)藥、食品、生物化學(xué)、環(huán)保、涂料、輕紡、造紙、油墨、塑料等工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的質(zhì)量和水平邁上了新的臺階。