燃劑市場發(fā)展很快。目前廣泛應用的阻燃劑有鹵系(主要為氯系和溴系)、磷系(包括鹵-磷系)和無機類阻燃劑[主要為Mg(OH)2和Al(OH)3]。

鹵系阻燃劑(特別是溴系)、磷系阻燃劑的阻燃效果好，但價格昂貴，且有環(huán)保問題，因此使用受到限制。因而高效、抑煙性能強、無毒無害的氫氧化鎂和氫氧化鋁等無機類阻燃劑越來越受到用戶的青睞。

    除對環(huán)境的影響相當外，氫氧化鎂和氫氧化鋁相比，在熱反應、分解溫度、適用的聚合物、阻燃能力、抑煙能力、對酸的穩(wěn)定性等幾方面，氫氧化鎂阻燃劑均優(yōu)于氫氧化鋁阻燃劑，也優(yōu)于傳統(tǒng)的鹵系、磷系阻燃劑。 

(1)二者的阻燃機理相似。氫氧化鎂和氫氧化鋁的熱分解過程為：熱分解生成的氣態(tài)水可覆蓋火焰，驅(qū)逐O2，稀釋可燃氣體，而且在與火焰接觸的塑料表面形成一絕熱層，阻止可燃氣體的流動，防止火焰的蔓延，這與磷系阻燃劑的炭化作用相似。這兩種阻燃劑的分解產(chǎn)物都為無毒物質(zhì)，產(chǎn)生礦物相，特別是MgO，與酸的中和能力比氫氧化鋁強，可較快地中和塑料燃燒過程中產(chǎn)生的酸性及腐蝕性氣體(SO2、NO2、CO2等)； 

    (2)氫氧化鎂的熱分解溫度為330°C，比氫氧化鋁高出100°C，因此填加氫氧化鎂阻燃劑的塑料能承受更高的加工溫度，因為在塑料加工的過程中提高加工溫度有利于加快擠塑速度，縮短模塑時間。