普通紅磷容易吸潮氧化，其在氧化時(shí)放出劇毒的磷化氫氣體，且普通紅磷與聚合物相容性差，在聚合物中難以分散。此外，紅磷的顏色也限制了其在聚合物中的應(yīng)用，若將普通紅磷微膠囊化，可使上述缺點(diǎn)得到明顯改善, 阻燃劑的添加量也將大大減少。

    科研人員研究了MH/MRP復(fù)配體系對PP/聚酰胺6(PA6)性能的影響，分析了不同配比阻燃體系對PP/PA6的阻燃性能和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明， MH與MRP對PP/PA6復(fù)合體系具有協(xié)同阻燃作用，當(dāng)MRP添加量為15份、MH為30份時(shí)，PP/PA6復(fù)合材料的極限氧指數(shù)從19.2 %提高到27.5 %，對不同體系在空氣氛圍下的TG分析表明，MH和包覆紅磷復(fù)配體系能夠提高PP/PA6復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性，促進(jìn)炭化層的生成, 降低復(fù)合材料的燃燒和熱裂解速度。

    科研人員還研究了層狀MH和MRP同時(shí)阻燃乙烯—醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 的阻燃性能和力學(xué)性能。結(jié)果表明，當(dāng)用3%的MRP代替MH時(shí)，極限氧指數(shù)從37%增加到55%，阻燃等級達(dá)UL 94 V-0級水平；TG分析和傅里葉紅外光譜分析(FT-IR)表明，整個(gè)體系的阻燃機(jī)理包含兩步：首先是在 320~370 ℃ 時(shí)， MH 脫水吸熱，然后在 450-550℃時(shí)，MRP在凝聚相中促進(jìn)緊密炭層的生成，從而達(dá)到協(xié)同阻燃的效果。 

    1各種乳膠制品

    氫氧化鋁對泡沫制品的表面加工，優(yōu)于碳酸鈣等，而且白度較好。作為地毯 背面涂料層、泡沫襯墊的填料，如摻配量適當(dāng)，可達(dá)到很高的阻燃效果。為適應(yīng)產(chǎn)品的加工和物理性能上的要求，必須選擇適當(dāng)粒級的氫氧化鋁。如地毯背面涂層，可采用直接成型的形狀。為達(dá)到加工粘度，分散性及表面平滑度和強(qiáng)度，可采用粒徑3~15微米的氫氧化鋁。

    2合成橡膠

    摻配一定量氫氧化鋁能得到阻燃性高和耐電弧性好的制品。為達(dá)到一定的阻 燃等級，必須填加少量其它的阻燃劑。一般采用細(xì)粒氫氧化鋁。

    3不飽和聚酯樹脂

    普通不飽和聚酯樹脂是可燃性物質(zhì)。做建筑材料和電氣部件等時(shí)，要有自熄作用。用氫氧化鋁作填充物可達(dá)到這一目的。例如，在玻璃鋼成型前，用氫氧化 鋁預(yù)先混合并膠合成型，可使自熄性、耐電弧、耐漏電性能顯著提高。

    4環(huán)氧樹脂

    氫氧化鋁作環(huán)氧樹脂填料，除有自熄性外，還能提高耐電弧、耐漏電性能。對加工粘度、硬化收縮，耐斷裂等性能的影響，與一般環(huán)氧樹脂填充劑比較，無差別。若對機(jī)械性能影響不大，強(qiáng)度較大，可添加少量硅烷偶聯(lián)劑。

    5聚氯乙烯塑料

    用于車輛的電線材料和用于室內(nèi)裝飾板的軟質(zhì)聚氯乙烯，都要求有阻燃性 和自熄性。氫氧化鋁添加量在20~30份就有阻燃性。添加到接近50份就能自熄。一般情況下，添加20~30份即可。為了得到更高的自熄性，需再添加1.5~2.0份的三氧化二銻。另外，氫氧化鋁可使混合物呈半透明狀，分散性和耐老化性也較好，對機(jī)械性能幾乎無影響。